PE隔板、带钢、铝箔、布匹、玻璃检测设备

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铝箔表面（针孔）缺陷检测

　　品牌型号： MVI

　　检测范围：适应任意幅宽(根据生产线宽度进行定制)

　　检测对象：各种铝箔

　　检测精度：横向0.2*纵向0.4mm(视觉体情况而定)

缺陷类型：表面针孔、硌痕、油斑、污渍、擦伤、条纹、气泡、夹杂等检测

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产品简介

　铝箔表面(针孔)缺陷检测

　　铝箔是很薄的铝，根据国际标准组织定义：厚度范围从0.2mm到极限的0.006 mm。铝箔的制造过程，从2mm和4mm板材中轧制处理，在此过程中的铝胚料，依次冷轧，直到线圈达到所需的厚度。铝箔对光、氧气、味道、水分、细菌有很好的隔绝性能，它广泛用于食品和药品包装。在双轧机过程中，同时分离的两个箔，可以得到很薄的箔(厚度范围从6到30µm)。

　　但是由于薄箔的微渗透、生产环境等原因，生产过程中难免会造成的针孔。传统做法是，在复卷的过程中，安排人工对这些针孔检测;但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因，并不能对箔100%目视检测。为了检测这些缺陷，许多铝箔厂商使用了自动检测仪，无锡精质视觉公司的MVI作为专业的铝箔检测仪器器，在复卷线上的铝箔瑕疵检出率达到100%。

　【工作原理】

　　该原则是基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝箔上出现针孔的时候，光束穿透铝箔，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝箔箔上针孔的光。这个很小的光产生一个信号告诉系统有个洞，并根据针孔的大小、形状、亮暗等信息，计算出针孔的类型、面积和实际的坐标位置。

　　由于检测精度、相机感光元大小等原因，工业相机的检测范围是有限的。例如，针孔的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米;当铝箔的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测，一般相邻的工业相机，我们会设计一个15mm的重叠区域，保证了100%的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列，每一个光学传感器之间均有重叠。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。

　　使用高亮LED光源的优点：光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险。

【应用现场瑕疵图片】

【系统功能】

系统功能	说明
操作简易	界面清晰，操作简易，使用人员经过简单培训即可顺利使用。
缺陷实时显示	当产品经过检测系统，一旦发现缺陷，立刻可以在系统内看到缺陷的图片，并显示缺陷的类型、大小、位置等具体信息。
缺陷分布图	在缺陷分布图上，通过上下拉动画面，使用者可以很简单的了解当前检测批次的整体质量情况。
缺陷分类	系统自身的数据库内有对各种缺陷的分类，当出现缺陷的时候会对自动对缺陷进行分类，很直观的看到缺陷的大小、面积等信息。我们把客户对缺陷的要求进行提前归类，添加到我们的系统数据库中。
实时报警	当发现瑕疵时，系统会立即声光报警，提醒现场的工作人员。我们的系统会在发现缺陷的时候立即报警，不存在时间上的误差。
打标机（选配）	配备打标机，在发现缺陷的时候通过打标机在产品的边缘贴标签，方便生产人员找到缺陷。打标机为可选配置，不包含在我们系统本身的标配里面。
产品质量报表	自动生成报表，对各类缺陷进行统计，使得客户对各卷的质量信息都能够直观的展示出来。同时系统还具有报表打印功能。
检测缺陷精度的设定	客户可以根据产品本身对质量的要求对缺陷的检测精度进行自行设定。使用者可根据不同的客户，选择不同的检测精度。
与外部设备通讯	系统可以与其他设备的信号相适应，完全可以根据生产线的生产情况来给我们的检测系统提供信号。主要包括暂停、报警、去除方式等信号的收集。
系统还原	系统每次关机都会自动把系统盘还原成安装首日状态，保证系统长久使用的稳定
远程维护	系统日常维护与管理，公司可以通过远程连接系统实现远距离快速服务。