带钢表面缺陷在线检测技术
2022-11-23
针对连铸、热连轧、冷轧、退火等生产线相关产品存在表面缺陷导致产品质量下降的问题，提出了机器视觉工业检测技术，研制了板带钢表面缺陷在线检测设备。在生产过程中能有效监控热轧带钢表面质量、及时定位识别表面缺陷类型、溯源缺陷产因。
针对连铸、热连轧、冷轧、退火等生产线相关产品存在表面缺陷导致产品质量下降的问题，提出了机器视觉工业检测技术，研制了板带钢表面缺陷在线检测设备。在生产过程中能有效监控热轧带钢表面质量、及时定位识别表面缺陷类型、溯源缺陷产因。
表面缺陷检测系统采用的是利用激光式线条相机(linecamera)、CCD/CMOS式线条相机、CCD/CMOS区域相机(areacamera)进行图像识别的方法。过去，钢铁业使用激光式线条相机的情况很多，但在这些情况中使用的激光光点，因直径的制约，很难检查出微小的缺陷，并且不能检查出无凸凹的花纹状缺陷。因此，图像识别方法表面缺陷检测系统是带钢表面缺陷检测系统的主流模式。
钢是冶金企业的主要产品，是汽车、国防、化工、轻工业制造的主要原材料。随着全球能源紧张、铁矿石的涨价，对带钢的成品率、合格率、优质率提出更高的要求。表面质量是带钢的主要质量指标，由于原材料、轧制工艺、系统控制等方面的因素，造成带钢表面出现裂纹、结疤、辊印、空洞、表皮分层、色斑、麻点等缺陷在所难免。这些缺陷对带钢的抗疲劳性、抗腐蚀性、耐磨性、电磁特性都有不同程度的影响，所以在轧制过程中，及时发现这些缺陷、调整控制参数、分类标注不同等级的带钢，对提高带钢产品质量、降低生产能源消耗、最大限度地获取销售利润具有深远
随着新能源车需求的持续增长，锂电池在新能源汽车行业的应用前景广阔。目前锂电池包括硬壳和软包电池，硬壳则可分为圆柱电池和方形电池。其中方形电池凭借其充放电倍率、循环寿命、安全性等方面的优势，成为一种主流的电池封装应用。
新能源的快速发展，动力电池生产规模逐渐增大，对于锂电池的安全性、品质、使用效能等要求不断提高，使得机器视觉检测设备的需求也逐步增大，需要检测的要求也越来越多，新能源锂电池市场的发展正在快速带动视觉检测设备的需求。
在当下制造业的形势越来越严峻，且各行业内价格透明而且利润低下的情况下，印刷市场的竞争也异常激烈。在行业里除了价格是客户考虑的因素之外，产品的质量也是重要的关注点。产品质量的优劣，可靠和稳定程度，以及生产升本的高低，与企业的市场竞争力起着至关重要的作用，甚至会影响到企业的生死存亡。
现代工业控制自动化生产一直提倡高效方法，而传统的手动检查和测试已不能满足的生产要求。机器视觉的出现与现代生产方法的发展趋势非常吻合，并且以其准确性，可重复性，高速度，通用性和低成本等优点而被广泛应用于许多行业，特别是在检测领域。在技术层面上取得了关键贡献。下面让我们来谈谈机器视觉自动化检测的工作特点。
随着人工智能技术的迅猛发展和实业市场竞争的日益激烈，为了保证缩减人工方面支出而不影响产品的质量和经济效益，AI工业质检被应用于工业过程中。AI工业质检为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持，进一步实现制造产品的质量控制和过程优化。AI工业质检缺陷在线检测技术已是现代流程工业领域的关键性技术之一，AI工业质检缺陷在线检测的成功应用将极大地推动在线质量检测的实施，使生产成本控制得更加理想。
机器视觉系统的工作流程是什么样
无锡精质视觉有限公司有着多年的机器视觉行业经验，在机器视觉的应用领域上有着不少成功的案例和解决方案。精质视觉科技一直以来致力于机器视觉产品的生产、开发、应用以及销售，为客户提供整体机器视觉解决方案及服务，把机器视觉技术应用到智能生产中。