电池叠片外观检测

2022-08-21 09:17:47 精质视觉

　　在电池企业生产发展过程中，为了能够保证电池的质量和使用网络安全，对电池的品质进行检测一定要非常细致、谨慎。如果我们检测工作过程中，这些有缺陷的电池技术产品(如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等)被漏检，最后让这些残次品电池流入中国市场，将可能引发学生非常严重的后果。传统文化生产线上，采用人工智能检测的方式，不仅学习效率问题无法得到保障，产品的不良率也较高。而在我国现代化自动控制生产线上，与传统方法检测结果相比，机器视觉检测方面具有十分明显的使用资源优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。

　　项目需求

　　在切削过程中，由于刀具损坏而产生切削毛刺，郝天成机床检测设备可以代替手工抽检，实现生产的实时监控。生产过程中如有毛刺，应及时报警停机，检查设备刀片是否有问题，及时处理，避免生产浪费。

　　陈溶液-蓄电池组外观检测应用简介

　　★工作机制

　　该测试设备安装在现有自来水电缆的边缘，是一个独立的测试站，在生产现场与电缆配合使用。通过与现场设备的信号对接，产品到站时，机器人将产品吸到设备的光学玻璃检测平台上，上下摄像头拍照。软件处理图片以获得合格的结果。如果OK产品机器人吸住产品，放回流水线，产品就进入下一个工位;如果不良产品机器人吸取产品并将其放入不良产品收集区。

　　★应用范围

　　电池叠片后检测系统电池包尺寸及外观设计缺陷

　　★检测项目

　　薄膜起皱;长胶起皱、长胶偏斜、长胶未附着;端胶未附着;分层不均匀：极片不均匀(上下不均匀/左右不均匀)、隔膜不均匀;卷绕芯夹、压碎伤害;芯拉;拉片端部外观不良;隔膜内折;拉片折叠。

　　可向精质视觉技术工程师咨询产品的详细介绍、工作原理、参数配置、设备定制过程和设备效益等。

　　整个解决方案具有自动化、高速、高精度和高稳定性的优点。从而大大降低了传统目测人员的成本，保证了产品质量的一致性，作业效率高，大大提高了电池生产企业的生产效率和产品质量。