锂电池极片宽度检测设备

2022-08-14 10:14:15 精质视觉

　　在锂离子电池发展迅速的今天，由于工艺和生产条件的限制，容量和需求之间存在着很大的矛盾。目前锂电池极片的检测方法基本上是全人工目视检查的方法，但极片加工后出现各种缺陷的概率很高，所有极片在电池压膜组装前都必须经过测试。分别识别用于储存和处置的不合格品、不合格品和真品。人工检测的可靠性、稳定性和效率无法得到有效控制，现有劳动力成本高、劳动密集，直接制约了锂电池低成本生产。自动视觉检测改善了局面，进一步降低生产成本，提高了产品质量，新能源电池极片宽度检测设备提高了锂电池行业的自动化水平。

　　新能源电池极宽检测设备概述:

　　检测装置安装在原分切机工作台上，分切机运行时极片分为两部分;视觉站后，触发CCD拍摄极片，视觉系统自动检测其尺寸;系统目视检查完成后，将显示检查结果;如果检查结果通过，设备将继续运行;如果检测结果为NG，极片宽度检测设备会报警，可接分切机信号使其停止;实时监控切割设备尺寸是否合格，有问题及时处理，不会造成大量不良品。

　　新能源电池极片宽度检测设备管理功能设计要求:

　　(1)检测涂层宽度：190～680mm;检测凸耳宽度：6～13mm;(摄像机安装机构可根据现场情况调整，检测不同涂层宽度的产品，需要重新校准);

　　(2)在线检测速度: 0m/min ~ 80m/min (根据不同速度在线检测) ;

　　(3)测试项目:裁剪后，测试左右两边的涂层宽度、标签宽度、总宽度;

　　(4)产品进行运行时100~150ms拍照一次，每次通过检测的数据可以自动控制保存;

　　(5)单摄像机静态重复性：± 0.025mm，动态精度：± 0.1mm。

　　(6)增加闭环功能，与分路信号对接。

　　新能源电池极片宽度检测设备的核心功能主要是判断极片质量，检测效果相对提高，检测效果稳定，大大提高了投放市场的产品质量。