软包电池外观缺陷检测

2022-07-26 11:17:09 精质视觉

　　新能源汽车作为国家节能减排的国家战略，不仅是乘用车，还有各类型工程用车都有电动化趋势，因此各大车企纷纷推出新能源汽车，作为新能源汽车，动力电池是其不可缺少的一个重要组成部分。

　　软包锂电池作为新一代储能电源，性能优越、应用广泛，其产能快速增长，其使用的铝塑膜外壳材料质地较软，易受损伤，在生产过程中容易产生一些外观缺陷，一些较大的缺陷容易对电池的安全性构成了严重的威胁，可能会引起电池内部电解质外泄，甚至引发火灾等安全事故。因此，相应的外观检测技术水平直接决定着电池产品的品质。

软包电池外观缺陷检测

　　作为一家工业视觉零部件和解决方案的提供商，精质视觉针对检测过程中存在的难点，采用动态高像素工业相机和高清工业镜头，置于多个工位中，选配照明系统进行多角度打光，配合自主研发的视觉软件系统，对软包电池进行全方位的瑕疵检测，并自动分拣出外观不合格的产品。

　　软包电池外观缺陷检测

　　1.检测难点

　　软包动力电池外观缺陷检测过程中，存在的挑战如：电池颜色不一，银色铝塑塑膜可能存在反光，黑色表面吸光严重，缺陷样本不足等。

　　2.检测项目

　　软包电池表面异物、划痕、褶皱、极耳不良、腐蚀、凹点、凸点、极耳折角、线性凸起、喷码不良等。

　　褶皱NG判定标准:长度大于60mm为NG

　　3.解决方案

　　软件：精质视觉深度学习智能检测系统

　　硬件：2.5D线阵相机+2.5D专用LED光源

　　4.检测结果

　　1)专业定制解决方案，可同时实现稳定检测和可视化，通过1次拍摄，能生成符合用途的多张图像，2.5D图像还可以提取高度变化的部分，稳定识别，操作简单，效率高。

　　2)使用深度学习模块中像素分割模块可以看出不良的位置、个数、面积，漏判率为0%，误判率≤0.1%。

　　项目总结

　　动力电池的检测直接关系新能源汽车的性能与安全，精质视觉柔性化定制的解决方案，能够有效识别工件的外观缺陷，解决行业当中人工检测手段检测效率低、漏检率高的问题，能大幅度提高生产效率，更好地控制生产质量，节约大量的检测劳动力与人力成本;同时，也提高了软包电池安全性、避免不良品在市面上流通，造成不必要的售后问题，影响品牌口碑。

　　而且，公司拥有自研底层算法平台，可根据项目实际需求，从最底层算法实现优化效果，满足项目速度和精度的要求。2D/3D/AI全方位综合集成的机器视觉系统解决方案，实现对工件进行视觉引导、二维码识别、字符识别、条形码识别、产品定位、缺陷检测以及分类、多图像协调处理等功能。

　　软件系统操作简单，普通员工一次培训即可掌握;部署上线周期短，能尽快完成调试;公司目前拥有100+人以上的交付团队，并有多个项目的实际成熟部署经验，可以满足苛刻的项目时间要求，为保证产品稳定可靠，可提供7*24h售后服务。