机器视觉助力轮胎行业视觉检测

　　机器视觉助力轮胎行业视觉检测，轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性;提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的作用是至关重要的。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　传统的轮胎生产线已经发展了很多年，然而，在轮胎的自动化生产过程中，不可避免会有小部分轮胎出现某些缺陷，比如尺寸不合格，划伤，鼓包等，在某些工序上还需要对轮胎进行花纹检测，DOT字符识别等，这些都需要视觉的介入。当今的汽车轮胎生产线正在越来越多地引入视觉检测来为轮胎质量把关。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　SICK 3D相机应用于轮胎检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　但由于轮胎是黑色橡胶制品，即便有外部光源的情况下也很难呈现一定的对比度，因此传统2D相机用于轮胎检测会比较棘手。SICK 推出的3D相机则可以突破这一劣势，它可以免受样品表面颜色的影响，通过激光三角原理获取清晰的轮胎表面高度图像及强度图像，从而为轮胎行业的视觉检测解决了难题。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　轮胎检测应用场景tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　1、胎面的截面尺寸检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　如：胎面的厚度轮廓、总宽、肩宽、中宽、肩厚、中厚等关键尺寸测量tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　2、胎圈接头及胎面成型接头检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　如：接头搭接、缝隙、错头、料偏、漏贴、错料、整体料宽尺寸等tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　3、成型轮胎不圆度及尺寸检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　如：胎面的不圆度、胎宽、轮胎直径等尺寸检测。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　4、成型轮胎外观缺陷检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　如：鼓包、凹坑、划伤、裂缝等。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　5、轮胎字符识别(OCR)及图案花纹检测tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　如：DOT码、轮胎生产周、轮胎规格型号、品牌Logo等。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　3D视觉检测步骤tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　由于轮胎检测涉及的应用场景较多，本节以轮胎的字符识别(OCR)为例说明轮胎3D视觉检测的流程。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　采集图像tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　架设好相机及轮胎，驱动相机或轮胎使得二者产生相对运动，为了保证图像正常，可选择匀速运动或者编码器触发模式，如下图示意。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　用户可以根据实际工艺要求选择相机数量和安装布局。tJ8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉