CPP薄膜的性能与检测（二）

2022-07-02 10:28:52 精质视觉

3.0 CPP薄膜物理性能的检测

塑料薄膜在出厂之前都必须经过严格的质量检测，并确定薄膜的质量等级。

塑料薄膜的检测项目多少适合薄膜种类密切相关，不同薄膜种类所检测的项目是

不尽相同的。所用检测方式都是十分规范的，有的采用国家标准或部颁标准，所

属行业或企业的标准。这里我们就简单介绍一下有关薄膜的测试原理以及测试仪

器。

3.1 薄膜厚度及公差的检测

薄膜在出厂前，厚度公差都应该进行二次检测，同位素在线测厚是在生产过

程中及时控制薄膜厚度，不是作为最终产品的检测而直接送货给客户。薄膜的终端检测是检验薄膜合格与否的标准。

薄膜厚度的二次检测，是利用光电测厚仪或者手持式机械测厚仪来进行厚度

公差检测，其结果值代表了薄膜的实际厚度。

光电检测厚度是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放置在平台

上，直径是2mm的测量头下，使用0.1-0.5N的接触压力，目测薄膜的厚度。然

后进行薄膜厚度的计算

平均厚度-公称厚度

平均厚度偏差（%）= ±———————————— ×100%

公称厚度

极限厚度-公称厚度

厚度偏差（%）= —————————— ×100%

公称厚度

式中：公称厚度——名义厚度或者需求厚度

平均厚度—— n个点厚度测量值的算术平均值

极限厚度—— 最大公称厚度的绝对值

这种方法通常是采用单层薄膜进行测量，显示薄膜的实际厚度。也有取样

10层薄膜厚度进行测量，测量结果除以10来表示每层的平均厚度。

3.2 薄膜屈服强度、断裂强度、断裂伸长率的测量

在需要测定的方向上，取五个无缺口的试样，试样宽度15mm±0.1mm 长度

为150mm。测量试样中间的3个点的平均厚度值作为试样的厚度。然后将试样分

别夹在拉力机的上下夹头，夹间距为100mm ，以规定的速度进行拉伸（包装薄

膜拉伸速度为100±10 mm/min 并记录拉伸曲线上相关的应力和应变值。薄膜

在拉力机上的受力曲线如下图所示：

⑴屈服强度的计算

⑵断裂强度的计算

⑶断裂伸长率的计算

3.3薄膜热收缩率的测定

这是测量薄膜在一定温度条件下，分子运动产生的线性收缩变形，其量值用%来表示。具体的测定方式：取5片（120×120）mm （纵向×横向）的薄膜试样，用精度为0.01mm的卡尺画出100×100的标线，然后将样品放在规定温度（±1℃）的恒温干燥箱里面，经过一段时间（烘箱内的温度、薄膜加热时间与薄膜品种、用途相关），取出冷却到室温，再用卡尺测量标线之间的长度，就可以利用以下公式计算出薄膜的纵向、横向收缩率。

3.4薄膜与薄膜的摩擦系数测定

当一种物质的表面在同种物质或者不同种物质的表面进行滑行或者将要滑行时，该物质将受到摩擦阻力的作用，为了得知该物质的摩擦性能，把摩擦力与垂直于滑动表面的正压力的比值称之为摩擦系数。

当测试薄膜与薄膜之间的摩擦系数时，沿薄膜的纵向切去5对试样，一片贴在摩擦系数测试仪的平台上，实验尺寸200 ×85 mm ，一片贴在摩擦系数测试仪的滑块上，尺寸为120 ×120 mm。实验室在摩擦系数测试仪上进行。测试速度约为（150±30）mm/min。当作用于滑块的力大于静摩擦力时，滑块开始相对于平台移动。

测试仪上记录的开始运动的拉力为静摩擦力，滑块移动100mm距离时，克服阻力的平均值为动摩擦力。动、静摩擦力与垂直表面的载荷重量之比即为动、静摩擦系数。摩擦力的变化曲线如下图：

3.5雾度的测定

首先将雾度计的零点调整好，然后把50×50mm的试样放在雾度计的入射光源入口处、压紧，再将雾度计的开关旋转至“测试”位置，即可显示式样的雾度值。通常情况下，雾度值都是5只试样检测结果的平均值。

3.6 热封强度的测试
仪器：电子拉伸实验机和热封仪
试样：用300*170mm的取样板截取样品四组，并标上处理面和非处理

面。每组样品都用切样器切成宽15mm的样条，每组各取处理

面对处理面、非处理面对非处理面样条两组。
测试：按《热封仪操作规程》和《电子拉力机操作规程》完成测试。
结果表示：取4个试样的算术平均值为该试样的处理面对处理和非处理面

对非处理面的测试结果，保留整数位。

3.7薄膜表面张力的测定

测试器具：按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试

验混合液、脂棉、镊子。
测试：去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，

然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向

在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，