锂电隔膜是电池中的重要组成部分,其质量检测尤为重要。传统的检测方法主要依赖人工,检测效率低下且容易受到人为因素影响,导致误判或漏检。因此,客户找到我们希望解决产品上的瑕疵问题,实现高效、准确的自动化检测。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
客户需求RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
检测出隔膜表面黑点,点状,条状漏涂,撕裂,针孔,亮点等缺陷。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
样品实物RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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解决方案RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
打光方式采用透射,相机和光源垂直于材料表面;系统配置为两站分开进行检测。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
第一站检测黑点,漏涂等缺陷,第二站检测针孔,撕裂,亮点等缺陷。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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检测效果RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
样品1:单面漏涂RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品2:条状漏涂RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品3:黑点RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品4:亮点RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品5:撕裂RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品6:针孔RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品测试成效RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
该样品测试方案满足了客户的检测需求:RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
高准确率:对于各种缺陷如黑点,点状,条状漏涂,撕裂,针孔,亮点,检测准确率100%。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
高效性:相较于传统的人工检测方法,机器视觉技术极大地提高检测效率,降低人工成本。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
稳定性:由于机器视觉系统不受疲劳和人为因素影响,其检测结果更加稳定可靠。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
结论RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
通过本案例分享,我们了解到锂电隔膜高效的瑕疵检测技术,可以更好地利用机器视觉检测技术来保护我们的电池,防止意外发生。同时,也能在提高生产效率、保障安全方面产生很大作用。RVa机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉